Husillos y barriles · Santa Fe Machine Works
Una tradición familiar de excelencia desde 1923. Husillos Posi-Melt, barriles bimetálicos, válvulas y tapas, diseño e ingeniería, reparación y reconstrucción: todo en una sola casa, y en México con soporte en español.
Productos y servicios
Fabricamos componentes nuevos y reconstruimos los que ya tienes, para todas las marcas, modelos y tamaños de husillo y barril. Elige lo que necesitas y te acompañamos desde el diseño hasta el arranque.
Nuestra tecnología Posi-Melt, combinada con nuestros diseños de alto desempeño, logra una mezcla con color 100 % uniforme y vibrante, mejor calidad de fundido y ciclos más cortos. Diseñamos la geometría a partir de una consulta inicial sobre tu proceso y tu resina.
Con décadas de experiencia diseñando husillos de extrusión, trabajamos con prácticamente cualquier resina o polímero. Nos enfocamos en mezclas de color premium, compuesto eficiente y máximo caudal, y te ayudamos a optimizar tu proceso y alargar la vida de husillo y barril.
Cotizar para extrusión →
Husillos de inyección de alto desempeño y barriles bimetálicos Tan Star, los únicos que cumplen nuestro estándar de calidad: te los entregamos nuevos o reconstruidos, con revestimientos para resinas abrasivas, corrosivas o con fibra de vidrio.
Cotizar para inyección →
Cuando procesas materiales difíciles, fabricamos soluciones a la medida que aumentan productividad, caudal y precisión mientras reducen costos. Y si necesitas un reemplazo idéntico al original, lo fabricamos con las tolerancias del fabricante o mejores.
Cotizar a la medida →
Fabricamos una línea completa de válvulas antirretorno, puntas de husillo, anillos de retención, asientos y tapas de barril en distintos aceros y aleaciones: componentes que elevan la eficiencia de tu proceso. Incluimos asientos y anillos con inserto de carburo, diseño patentado.
Te ofrecemos servicios completos de maquinado como parte de nuestro enfoque de una sola casa: torneado, fresado, rectificado, soldadura, recubrimiento y prensa, para mantener tu equipo en su mejor desempeño.
Cotizar maquinado →
Diseño e ingeniería
Hacemos ingeniería inversa de cualquier pieza metálica de tu máquina para fabricarla o repararla, revisamos reportes de prueba antes de pedir material, inspeccionamos todo el acero que entra y acompañamos cada trabajo con una ruta de fabricación con inspecciones en proceso.
Trabajamos contigo para afinar tu proceso: más caudal, mejor mezcla o ciclos más cortos. El resultado es una pieza que cumple o supera las tolerancias del fabricante original.
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Reparación y reconstrucción
Husillos. Reparamos válvulas rotas, vástagos de arrastre, cuñeros y estrías, enderezamos husillos doblados, y reconstruimos filetes con recargue duro, re-cromado de raíz y re-encapsulado de carburo.
Barriles. Rectificamos chaflanes y caras de sello, reparamos roscas de la tapa, honeamos el diámetro interior para quitar rayas, y re-encamisamos con material bimetálico: desde la punta hasta el puerto o de extremo a extremo.
Y más: barras guía, rodilleras, cilindros de inyección, platinas, inspecciones en tu planta, extracción de husillos pegados y reparación de emergencia 24/7.
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Somos tu única fuente para componentes a la medida y reparaciones de inyectoras y extrusoras. Así cuidamos cada orden:
Materiales y recubrimientos
Elegimos contigo la combinación de acero base, recargue y recubrimiento según lo que procesas: desde ABS, PP y PE hasta fluoropolímeros, PVC, resinas con fibra de vidrio, silicón líquido, MIM y termofijos.
Aceros aleados: 4140 y 4340 templados y revenidos (28–32 RC), Nitralloy 135M, inoxidable 17-4 PH.
Aceros de herramienta: Z-9PM, Z-420PM, CPM-9V, CPM-S90V (54–56 RC), Lescowear y D-2 (60–62 RC).
Superaleaciones: Hastelloy, Monel, Inconel.
Recargues y superficies: Colmonoy 56 y 83, Stellite 6, encapsulado de cromo y de carburo, nitrurado iónico, Armoloy (cromo denso delgado), filete templado a la flama.
Base: acero aleado de alta resistencia JP 38.
Revestimientos bimetálicos Tan Star: TP-F (base níquel, corrosión), F10 (hierro-boro, uso general), T10 / T25 / T40 (níquel con carburo para fibra de vidrio hasta 15, 30 y 50 %), T60 (libre de halógenos, alta corrosión).
Otros revestimientos: R241 (alto desgaste), R112 (uso general), BO55 (níquel sin hierro por HIP, corrosión severa).
Materiales: retenes 4150 y 17-4 PH; aceros D-2, CPM-9V, CPM-10V, S90V y PM-M4; H-13 tratado y nitrurado; Hastelloy e Inconel; anillos de carburo sólido.
Tratamientos: cromado interior, Armoloy, nitrurado, PVD y TiN.
Las listas no son exhaustivas: si tu resina es especial, la resolvemos juntos.
¿Por qué nosotros?
Fabricamos husillos, barriles y válvulas nuevos y reconstruidos para procesadores de todo el mundo, y ahora con atención directa en México.
Somos una sola casa: ingeniería, fabricación, reparación y soporte en un mismo lugar, con un solo responsable de tu proyecto.
Ingeniería cercana y personalizada, no un centro de llamadas ni piezas de talla única. Tu resina, tu máquina y tu pieza definen el diseño.
Te ayudamos a afinar el proceso para lograr más caudal, mejor mezcla o ciclos más cortos, y lo validamos contigo en planta.
Cien años de taller y más de cuarenta fabricando husillos nos permiten resolver prácticamente cualquier tamaño, material o aplicación.
Desde 1923 somos una empresa familiar enfocada en hacer bien el trabajo a la primera. Esa es la tranquilidad que te llevas con cada pieza.
Industrias
Inyección y extrusión de plásticos, extrusión de hule, inyección de metal (MIM) e inyección de silicón líquido. Entre otras industrias: automotriz, aeroespacial, médica, farmacéutica, alimentos y bebidas, eléctrica, construcción, compuestos, PVC, perfiles, reciclado de plásticos, bioplásticos, defensa y marina.
Recursos
Referencia rápida de la holgura husillo–barril recomendada para inyección y extrusión. Mantén la holgura en el rango de husillo nuevo para conservar el desempeño; cuando la medición llegue al desgaste máximo, es momento de reemplazar o reconstruir.
| Diámetro del husillo | Holgura de husillo nuevo | Holgura de husillo desgastado | Desgaste máximo |
|---|---|---|---|
| ½" | 0.003 – 0.004" | 0.008 – 0.009" | 0.012 – 0.015" |
| 1" | 0.003 – 0.004" | 0.018" | 0.020" |
| 1½" | 0.005 – 0.008" | 0.020" | 0.025" |
| 2½" | 0.007 – 0.010" | 0.021" | 0.030" |
| 3½" | 0.010 – 0.012" | 0.030" | 0.036" |
| 4½" | 0.010 – 0.013" | 0.030" | 0.039" |
| 6" | 0.013 – 0.016" | 0.039" | 0.048" |
| 8" | 0.016 – 0.019" | 0.048" | 0.057" |
| 10" | 0.020 – 0.025" | 0.060" | 0.075" |
| Husillos métricos (holguras en pulgadas) | |||
| 25 mm | 0.003 – 0.005" | 0.013 – 0.014" | 0.019 – 0.020" |
| 30 mm | 0.003 – 0.005" | 0.014 – 0.015" | 0.021 – 0.022" |
| 40 mm | 0.004 – 0.005" | 0.014 – 0.015" | 0.022 – 0.023" |
| 60 mm | 0.005 – 0.006" | 0.016 – 0.017" | 0.028 – 0.029" |
| 80 mm | 0.006 – 0.007" | 0.019 – 0.020" | 0.034 – 0.035" |
| 90 mm | 0.009 – 0.010" | 0.021 – 0.022" | 0.036 – 0.037" |
| 100 mm | 0.009 – 0.010" | 0.024 – 0.025" | 0.041 – 0.042" |
| 120 mm | 0.012 – 0.013" | 0.030 – 0.031" | 0.049 – 0.050" |
| 140 mm | 0.014 – 0.015" | 0.034 – 0.035" | 0.055 – 0.056" |
¿Ya mediste tu holgura y está cerca del máximo? Mándanos la medida y el diámetro, y te decimos si conviene reconstruir o reemplazar. Consultar por WhatsApp
Muchos defectos de calidad no nacen en el molde ni en el dado: nacen en un husillo o barril desgastado. Identifica el patrón de desgaste y sabrás qué defecto está generando en tu producto.
| Desgaste en husillo / barril | Causa típica | En pieza inyectada | En producto extruido |
|---|---|---|---|
| Crestas redondeadas y picadurasDesgaste abrasivo | Resinas con alta carga de fibra de vidrio, sílice o carbonato de calcio sin la metalurgia adecuada: partículas duras atrapadas en la holgura rayan filetes y pared. | Variación de espesores y tiro corto: al crecer la holgura el fundido retrocede, cae la presión, el cojín se vuelve inestable y la pieza sale incompleta o con paredes delgadas. | Cae el caudal máximo, sube la temperatura de masa y el espesor del perfil o de la película se vuelve inestable. |
| Paredes carcomidas o decoloradasDesgaste corrosivo | Ataque químico de polímeros halogenados (como el PVC, que libera ácido clorhídrico), fluoropolímeros o retardantes de flama; pega más en la zona de dosificación, la más caliente. | Puntos negros y rayas de degradación: el plástico se estanca en las cavidades corroídas, se quema y contamina la pieza con carbón. | Amarillamiento del fundido, pérdida irreversible de propiedades mecánicas y ópticas y, en casos graves, residuos carbonosos. |
| Raspaduras longitudinales y desgarreDesgaste adhesivo (metal–metal) | Contacto directo husillo–barril por desalineación, falta de rectitud, arranques en frío o zonas de presión desbalanceada por diseño. Suele ser el más destructivo. | Piel de tiburón y fractura de fundido: el husillo pierde el cizallamiento homogéneo, el plástico sale a distintas temperaturas y aparecen texturas rugosas o mates; además, partículas metálicas en la pieza (crítico en médico y empaque alimenticio). | Inestabilidad del proceso, sobrecargas de par que aparecen y desaparecen, y contaminación metálica del extruido. |
| Desgaste en la zona de alimentación | Fricción excesiva de pellets rígidos (los semicristalinos como PP y PE desgastan más), molido abrasivo o mal diseño de la sección de alimentación. | Burbujas y huecos internos (voids): el husillo ya no empuja el aire hacia atrás y lo encapsula dentro de la pieza. | Aire atrapado y porosidad en el perfil; el husillo exige más RPM para el mismo caudal. |
¿Reconoces alguno? Mándanos una foto de tu husillo y de la pieza defectuosa, y te decimos qué desgaste es y cómo se corrige desde la metalurgia. Enviar fotos por WhatsApp
Lo que revisamos contigo antes de diseñar un husillo o barril nuevo, para que el componente dure y el proceso rinda.
La base de la industria es el acero aleado 4140; el 4340 da más resistencia torsional para husillos delgados o de canal profundo. Para resinas con fibra de vidrio o cargas minerales se pasa a aceros de herramienta pulvimetalúrgicos y recargues duros; para fluoropolímeros o resinas que liberan ácidos, a aceros inoxidables endurecibles o aleaciones de níquel.
Los filetes se protegen con recargues a base de níquel o cobalto, y la superficie con nitruración, cromado duro (liso, pero poroso: no protege contra corrosivos), níquel químico (mejor contra corrosión) o recubrimientos de carburo aplicados por procesos de alta energía. Algunos encapsulados y procesos de aplicación que usamos son tecnología patentada: pregúntanos cuál conviene a tu caso.
El estándar actual es el barril bimetálico de fundición centrífuga: inlay con carburos (tungsteno o titanio en matriz de níquel o cobalto) para resinas abrasivas, o inlay rico en níquel, cromo y boro para resinas corrosivas. El espesor útil del inlay ronda 1.6 mm; más, ya no aporta. Exige siempre trazabilidad metalúrgica del inlay y del respaldo.
En un barril de 80 mm la holgura husillo–barril debe mantenerse entre 0.076 y 0.102 mm por lado: la rectitud y la concentricidad valen tanto como la aleación. Y el par husillo–barril se elige junto: ciertas combinaciones de recubrimientos provocan desgaste catastrófico entre sí.
Un barril barato que se desgasta antes cuesta más: suma vida útil, paros, rechazos y flete. Cuando el desgaste en inyección rebasa ~0.5 mm (o mucho menos en aplicaciones críticas) se evalúa reemplazar o re-encamisar; una reconstrucción bien hecha puede costar 25–50 % menos que un barril nuevo, pero no aplica en todos los casos.
Nunca arranques con el husillo frío ni con calentamiento disparejo del barril; cuida la alineación al montar; documenta el desgaste con mediciones periódicas, y diagnostica por el patrón de los filetes antes de gastar en una reparación que no ataca la causa.
La regla práctica en inyección: usar entre 25 % y 65 % de la capacidad del barril. Abajo del 25 %, la fusión sale poco uniforme; arriba del 65 %, las resinas semicristalinas (PP, PE) desgastan los filetes y conviene evaluar una unidad de inyección más grande.
Preguntas frecuentes
Es la cámara hueca que aloja al husillo (o a los husillos). En monohusillo es cilíndrica; en doble husillo tiene sección en forma de ocho. Barril y husillo trabajan juntos para fundir, transportar y presurizar el polímero.
Porque gira dentro del barril para producir un flujo uniforme de material. Variar el paso y la longitud de los filetes, o añadir un mezclador, permite lograr un flujo uniforme y una mezcla dispersiva o distributiva para muchos polímeros antes de forzar el fundido hacia el dado o el molde.
Cuando una zona del husillo recibe demasiado material, este llega poco procesado y sobrecomprimido, y ahí se concentra el desgaste. Un diseño correcto de la zona de alimentación y de compresión lo evita.
Si la máquina trabaja en su punto óptimo y sin problemas, el barril normalmente se reemplaza después de que tres husillos se han desgastado y cambiado: ahí llegó al final de su vida útil.
Con un diseño que reduce el tiempo de residencia del material dentro del barril: menos tiempo a temperatura, menos riesgo de degradación y puntos negros.
Cotizar
Cuéntanos tu proceso y tu máquina. Al enviar, descargas el formato técnico con las cotas básicas para medir tu husillo actual y así cotizarte rápido y sin sorpresas.
Descarga el formato técnico de dimensiones, mide tu husillo actual y envíanoslo con tus datos. Si la descarga no inició, usa este botón:
Descargar formato técnico (PDF)Cuéntame tu máquina, tu resina y lo que quieres lograr, y te oriento sobre el husillo, el barril o la reparación que te conviene.