Rocheleau Tool & Die · desde 1938 · representación en México desde los años 90
Fabricamos en Fitchburg, Massachusetts, máquinas de moldeo por soplado por extrusión robustas, precisas y fáciles de operar. México fue nuestro primer cliente internacional a finales de los años sesenta y hoy es nuestro mayor mercado de exportación. Te acompañamos desde el diseño de tu envase hasta el arranque de la línea en tu planta.
Atiende Benjamín Sela · benjamin.sela@selasales.mx · +52 81 1816 3980
Cada sistema se configura para tu envase: extrusor, platina, número de cabezales, automatización y molde. No compras una máquina genérica, compras tu línea.
Diseño modular, pantallas y manuales en español, y una mecánica que tu equipo de mantenimiento entiende. Por eso hay clientes con más de 75 máquinas trabajando.
Refacciones, servicio en planta, instalación y capacitación con acompañamiento en español, además de pruebas de aceptación en fábrica antes del envío.
Tornillo reciprocante para la mayoría de los envases de HDPE; extrusión continua para cuello calibrado y multicapa; y una compacta para laboratorio y lotes cortos. Todas con cabezales de 1 a 16 parisons según el modelo.
Tu entrada a la familia Rocheleau
La sopladora con mayor demanda en México. Compacta, versátil y modular: se adapta a una gran variedad de tamaños y formas de envase, y es la forma ideal de empezar a producir con tecnología Rocheleau.
Ideal para: Lácteos, envases industriales, automotriz y piezas especiales. Producción de hasta un galón.
Serie RS · tornillo reciprocante
Versátil y productiva para lácteos, nutracéuticos, canistras de toallitas y frascos de boca ancha.
Ideal para: Botellas y frascos de volumen medio; configuraciones vistas de 3 a 6 cabezales.
Serie RS · tornillo reciprocante
La máquina de los galones de leche y jugo, jarras con asa y envases de boca ancha.
Ideal para: Envases con asa de 1 a 4 litros en alto volumen; configuraciones vistas hasta de 12 cabezales.
Serie RS · tornillo reciprocante
Alta producción de botellas, frascos y envases de pared delgada.
Ideal para: Multicavidad de alto volumen; configuraciones vistas de 2 a 14 cabezales.
Serie RS · la de mayor capacidad
Nuestra sopladora de mayor capacidad: envases industriales y de alto volumen, con rebabeo vertical VT-3 que entrega los envases de pie.
Ideal para: Garrafas, envases industriales y líneas de alto volumen; configuraciones vistas de 6 y 8 cabezales.
Serie CS · extrusión continua
Extrusión continua con prensa tipo shuttle para botellas de cuello calibrado de hasta 4 litros, con opción de coextrusión multicapa.
Ideal para: Botellas de cuello calibrado para químicos, cuidado personal y farmacéutico; multicapa y barrera.
Serie CS · extrusión continua
La versión compacta de extrusión continua, para botellas de cuello calibrado en menor volumen.
Ideal para: Lotes medianos de botellas de cuello calibrado; resinas de ingeniería con husillo y cabezal opcionales.
Compacta · laboratorio e I+D
Para piezas pequeñas, lotes cortos, escuelas, laboratorios e investigación y desarrollo. Cabezal de 1 a 3 parisons, o cabezal único para envases de hasta un galón.
Ideal para: Desarrollo de envases, muestras y producción de bajo volumen.
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Una RS-80 con cabezal doble produce dos bidones de 20 litros (5 galones) cada 17.8 segundos, con rebabeo por impacto VT-2 integrado: cada bidón sale de pie, sin rebaba y listo para la línea de llenado.
Los números son con tres turnos y una eficiencia del 90 %, descontando paros atribuibles a la planta de soplado, como cambios de color. Lo que significa para tu planta: un solo equipo compacto que sustituye líneas más lentas o varias máquinas, con el peso y el acabado controlados en cada bidón.
| Modelo | HDPE/h | Extrusor | Platina | Cabezales | Lo típico |
|---|---|---|---|---|---|
| R-4 | 32 kg | 38 mm | — | 1–3 | Laboratorio, I+D, lotes cortos |
| SPB-3 | 64 kg | 57 mm | 457 mm | 1–5 | Entrada a producción, envases hasta 1 gal |
| CS-1 | 55 kg | 50 mm | shuttle | hasta 4 | Cuello calibrado, multicapa, menor volumen |
| CS-2 | 90 kg | 63.5 mm | shuttle | hasta 6 | Cuello calibrado hasta 4 L, multicapa |
| RS-25 | 125 kg | 63.5 mm | 813 mm | 1–16 | Lácteos, nutracéuticos, toallitas |
| RS-70 | 159 kg | 70 mm | 1,016 mm | 1–16 | Galones con asa, boca ancha |
| RS-80 | 204 kg | 80 mm | 1,219 mm | 1–16 | Botellas y frascos de alto volumen |
| RS-90 | 340 kg | 90 mm | 1,219 mm | 1–16 | Industrial y garrafas, máxima capacidad |
¿Dudas entre dos modelos? Nuestro cotizador te sugiere una máquina con solo responder cuatro preguntas sobre tu envase, y nosotros confirmamos la configuración contigo. Pruébalo.
Del molde a la caja sin tocar el envase: recorte, rebabeo, detección de fugas y transporte integrados a la máquina.
Así se integra la HT-1 a la salida de una sopladora: los envases salen del molde, pasan por el recorte y el desprendido de rebaba y llegan al final de la línea listos para empacar, sin que nadie los toque. Los planos muestran, como ejemplo, una SPB-3 con HT-1: la máquina ocupa 52 × 160 pulgadas; con la automatización, la línea completa mide 108 × 218 pulgadas de planta y 125 pulgadas de altura con tolva.
HT · sin asaExtracción, desprendido de rebaba y recorte por giro (spin trim) para envases sin asa: botellas, frascos y canistras salen listas para la línea.
VT · con asaRebabeo por impacto para envases con asa. La VT-3 es vertical: los galones salen de pie y en fila hacia la banda, con la rebaba de asa y fondo ya separada y enviada al molino.
Spin trimPara envases cilíndricos sin asa: una cuchilla caliente corta el domo con un acabado perfecto, los domos cortados se desvían al molino y el envase sigue su camino listo para llenarse.
AirveyorLos envases viajan colgados del cuello por un transportador de aire mientras el recorte por giro corta el cuello en movimiento. Es el sistema con el que un cliente mexicano produce la botella de Moco de Gorila.
DetabberEs el que “jala la cola”: un rodillo giratorio retira de forma automática el tab de la base de cada envase, con precisión y sin tocar el cuerpo, a la salida de la sopladora.
Impact deflashUn punzón separa de un golpe la rebaba de asa y fondo en envases con asa, integrado a la máquina. Aquí, rebabeando bidones de 20 litros de forma automática.
Leak detectionDetecta envases con fuga antes de que lleguen a tu cliente: control de calidad al 100 % integrado en la línea.
Gripper ejectToma los envases por el cuello y los transfiere a la automatización de salida sin marcarlos.
ConveyorsMueven los envases entre las estaciones de recorte y el equipo posterior: inspección, paletizado o llenado.
Controles que ajustan el peso y el espesor de pared del parison durante su formado: menos gramos, misma resistencia.
Die headEnsambles programadores para cabezales múltiples o cilindros individuales, con arnés guiado.
CuelloCalibración pull-up para envases ligeros y ram-down para envases pesados: roscas y sellos consistentes.
IMLLa etiqueta se coloca en la cavidad y queda integrada al envase al soplarlo: sin etiquetadora posterior, sin despegues y con un acabado premium. Aquí, en una CS-1.
Diseñamos y fabricamos moldes de soplado a la medida de tu envase, desde el diseño de la botella y el prototipo hasta el molde de producción y los cabezales de extrusión (die heads) en configuraciones muy variadas.
Galones y jarras de leche, jugo y agua, con o sin asa, en líneas de alto volumen.
Frascos de boca ancha, canistras de azúcar, café y productos secos.
Garrafas, envases de detergente y limpiadores, con cuello calibrado y multicapa.
Botellas tipo packer y envases de grado médico con control de calidad en línea.
Canistras y frascos para suplementos, con acabado de cuello preciso.
Depósitos y envases técnicos en resinas de ingeniería.
Piezas huecas de formas especiales, lotes cortos y desarrollo de producto.
Analizamos tu envase, tu volumen y tu planta, y proponemos la configuración. Si quieres, te llevamos a Fitchburg a ver tu máquina y a hacer pruebas con tu molde.
Pruebas de aceptación en fábrica (FAT) con tu molde y tu resina. Coordinamos la logística hasta tu planta.
Instalación y capacitación con técnicos de fábrica, con acompañamiento y traducción al español. Manuales y pantallas bilingües.
Refacciones, servicio en planta, diagnóstico y calibración. Y una red de técnicos en México que conoce las Rocheleau.
Opiniones de clientes de Rocheleau en Estados Unidos y Asia, publicadas por la fábrica. En México tenemos 40 clientes que te pueden contar lo mismo.
Rocheleau es una empresa excepcional. Siempre está lista para ayudar en lo que sus clientes necesiten: pides hoy y recibes mañana. Además, todo su personal es de diez en servicio al cliente. ¡Sigan así, gracias!
Nuestra planta de Dallas ha tenido una gran experiencia trabajando con Rob, Kevin y Zach. Siempre se han tomado el tiempo de escuchar cualquier problema y han ayudado a resolverlo. Es un proveedor con el que puedo contar.
El soporte técnico de Rocheleau trabaja contigo hasta que el problema queda resuelto, y su gente conoce de verdad el equipo, lo que hace sencillos el diagnóstico y el pedido de refacciones.
Rocheleau construye maquinaria robusta, precisa y fácil de usar, pero quizá lo más importante es que ofrece uno de los mejores servicios y soportes que he vivido. Todo el equipo tiene una verdadera pasión por el soplado y por el servicio al cliente. He trabajado con ellos en muchos proyectos de desarrollo y nunca me han fallado: no los veo como un proveedor, los veo como un socio.
Gracias al equipo de Rocheleau por estar siempre disponible cuando nos vemos en apuros; un servicio al cliente como el suyo es lo que los hace de clase mundial.
Rocheleau Tool & Die ha sido, por mucho, el mejor fabricante con el que he trabajado en años. Tener personas dedicadas a recorrer el equipo, responder preguntas y sacar planos específicos fue sobresaliente. Me quito el sombrero ante su equipo por el apoyo y el compromiso en piso; espero volver para más inspecciones y aprendizaje.
Gracias por un logro increíble: a tiempo, dentro del presupuesto, con calidad y con un desempeño mejor del esperado. Son parte integral de nuestra misión de ayudar a nuestros clientes a hacer un mundo más sano y seguro.
En 40 años en el soplado nunca había visto a una empresa responder con tanta eficiencia: 50 máquinas en 8 meses. Un gran apoyo en la lucha contra el COVID-19.
Agradecemos todo el apoyo técnico y de equipo del equipo de Rocheleau Tool. En Chi Fung Plastics valoramos mucho la amistad y la relación de negocios de los últimos 30 años. Disfruto trabajar y he aprendido mucho de Steven, Kevin, Jeff y Rob: conocen los productos Rocheleau de memoria y son excelentes con refacciones y solución de problemas.
Gracias a todos en Rocheleau por el apoyo continuo. Rob ha sido vital para nuestro equipo de mantenimiento, en lo técnico y en lo operativo. El año pasado produjimos más de 8 millones de botellas en 2 máquinas de casi 20 años. Ahora que sumamos una tercera R-4, su equipo volvió a adaptar la máquina a nuestra operación.
Desde que estamos en el negocio hemos quedado muy satisfechos con la experiencia con RTD. Desde la cotización inicial hasta el arranque en planta, todo su personal va más allá. Sin importar el tamaño del proyecto, siempre hemos quedado contentos y esperamos futuros proyectos y servicios.
La gente de Rocheleau Tool & Die es muy útil para resolver cualquier problema que tengamos. Sea un rediseño o solo conseguir refacciones, todos son fáciles y amables para trabajar. Siento que su meta es resolver el problema de cada quien lo más rápido y fácil posible.
La sopladora Rocheleau que instalamos hace casi cinco años sigue funcionando de maravilla, con la menor cantidad de fallas y reparaciones. Cuando necesitamos un técnico, respondió rápido y con muchísimo conocimiento. Las refacciones tienen una nomenclatura sencilla, el departamento de refacciones responde rápido y siempre hay disponibilidad. De las mejores experiencias con proveedores en mis 17 años.
La experiencia de Ineos con Rocheleau fue de primera. El equipo ha sido de gran ayuda y muy perspicaz desde el primer día; cada vez que tuvimos dudas, Zack y su equipo tuvieron las respuestas. Eso permitió que la producción corriera mucho más eficiente. Gracias por su ayuda y apoyo.
Cuatro preguntas sobre tu envase, un par sobre tu planta y tus datos de contacto. Nosotros hacemos el resto y te proponemos máquina, molde y automatización.
