Zerma · Filtración de plástico fundido
Filtro láser de alta precisión FL500
Filtro autolimpiante para extrusión y reciclado de plástico. Mantiene el fundido limpio y el flujo continuo, sin detener la línea para cambiar mallas y sin gastar en consumibles.
Representamos a Zerma en México: te ayudamos a elegir la placa adecuada para tu proceso, a integrarlo en tu línea y con las refacciones.
Autolimpiante
Filtración continua, con más de 30 días de producción sin cambiar mallas.
0 % consumibles
Sin costo recurrente de mallas desechables.
Flujo continuo
Un raspador en espiral retira las impurezas sin detener la línea.
Resistencia máxima
Presión de diseño de 55 MPa, con picos de 60 MPa por menos de 10 segundos.
El problema: la contaminación en el fundido
Cuando el fundido trae impurezas, la planta lo paga en paros, desperdicio, reclamos de clientes y productividad perdida. Con un cambiamallas tradicional, la historia se repite: la malla se tapa, sube la presión, hay que purgar y un operador debe cambiarla a mano.
Defectos en productos críticos
Tubería, lámina y panel no perdonan partículas en el fundido.
Impurezas que regresan al flujo
Lo que no se retira bien vuelve a circular por el proceso.
Paros y presión inestable
Cada cambio de malla detiene la línea y desestabiliza la presión.
Gasto constante en mallas
Material, mano de obra y purgas en cada cambio.
Un filtro continuo para extrusión y reciclado
El FL500 es un filtro continuo de fundido pensado para líneas de extrusión y de reciclado, con especial enfoque en tubería de gas y agua, lámina y panel.
- Raspador en espiral: retira las impurezas en un solo sentido, hacia la salida de desecho.
- Descarga sin liberar presión: la limpieza ocurre con la línea trabajando.
- PLC con pantalla táctil: operación y monitoreo sencillos.
- 55 MPa de presión de diseño, con picos de 60 MPa por menos de 10 segundos.
Ventajas frente a un filtro de placas tradicional
Comparada con un filtro de fundido de placas convencional, la serie FL gana en cuatro frentes: eficiencia de filtración, desempeño a alta presión, producción continua y costo de operación.
Eficiencia de filtración
Malla cilíndrica patentada de 1.2 mm de espesor, cortada con láser, con alta densidad de poros. Hay soluciones a la medida para materiales con alto contenido de cargas o fibra sintética de PET. Ocupa menos espacio y pesa solo un tercio de un filtro tradicional, lo que facilita la instalación y el mantenimiento.
Desempeño a alta presión
Acero aleado de grado militar con presión máxima de trabajo de 60 MPa. El diseño de la malla mantiene las fluctuaciones de presión por debajo de 0.5 MPa, sin fugas y sin roturas del material en la extrusión de tubería y lámina. Los filtros de placas estándar suelen limitarse a 20 MPa.
Producción continua
Malla cilíndrica y raspadores autolimpiantes: más de 30 días de producción sin paros. La descarga automática de residuos permite operar las 24 horas sin supervisión y reducir hasta 80 % la mano de obra. Un filtro de placas se limpia cada semana, y se tapa más rápido con más de 5 % de impurezas.
Menor costo de operación
A largo plazo, el costo de operación es de entre la mitad y un tercio del de un filtro tradicional, por lo que conviene en reciclado muy contaminado, como residuos plásticos municipales y películas agrícolas.
Comparativa con un filtro de placas
| Parámetro | Filtro serie FL | Filtro de placas |
|---|---|---|
| Tipo de estructura | Malla cilíndrica | Malla plana o en abanico |
| Precisión de filtración | Hasta 250 mesh (65 µm) | 40 a 230 mesh (80 µm) |
| Resistencia a la presión | Máx. 60 MPa | 20 MPa o menos (40 MPa en versiones a la medida) |
| Limpieza o cambio de malla | Más de 30 días sin mantenimiento | Una vez por semana |
Datos de desempeño proporcionados por el fabricante. Los resultados dependen del material, la contaminación y las condiciones de la línea.
Mira cómo funciona el FL500
Animación del filtro: el recorrido del fundido, el raspador en espiral y los componentes del equipo.
Cómo funciona
01Entrada y raspado
El material entra al filtro y el raspador giratorio empuja las impurezas hacia la salida de desecho.
02Filtración microporosa
Una placa perforada con láser, con microporos cónicos, retiene las impurezas. El fundido limpio sale por el canal del cilindro interior.
03Sellado y presión constante
Los resortes mantienen la holgura entre el raspador y la placa, para una filtración estable y sin oscilaciones de presión.
Aplicaciones y materiales
- Granulado y peletizado en reciclado de plástico
- Líneas de tubería de gas y de agua
- Paneles de aluminio-plástico y paneles extruidos
- Materiales reciclados de alta viscosidad para tubería de PE y PP
- Reciclado muy contaminado: residuos plásticos municipales y película agrícola
- Otras aplicaciones de filtración de alta presión y alta precisión
Materiales compatibles
- PE
- PP
- PS
- ABS
- PVC · no soportado
Placas disponibles y capacidad
Elige la placa según el nivel de filtración que necesita tu producto. Una placa más fina filtra con más precisión, pero reduce el rendimiento.
| Placa (malla) | Microporo | Número de microporos | Capacidad de referencia |
|---|---|---|---|
| 40 mesh | 450 µm | 167,000 | 1,000 kg/h |
| 60 mesh | 250 µm | 210,000 | 800 kg/h |
| 80 mesh | 200 µm | 334,000 | 700 kg/h |
| 100 mesh | 150 µm | 420,000 | 550 kg/h |
| 120 mesh | 120 µm | 700,000 | 400 kg/h |
| 150 mesh | 100 µm | 1,125,000 | 225 kg/h |
| 200 mesh | 75 µm | 1,550,000 | 160 kg/h |
| 250 mesh | 65 µm | 2,125,000 | 110 kg/h |
Valores de referencia: la capacidad real depende del diseño del husillo, el índice de fluidez del material y la contrapresión.
Especificaciones técnicas
- Área de filtración
- 300,000 mm² (600 × 500 mm, con chavetas y bordes de placa)
- Microporos disponibles
- 0.12 · 0.15 · 0.2 · 0.25 · 0.3 · 0.4 mm
- Presión de fundido
- Continua de 55 MPa · pico de 60 MPa (menos de 10 s)
- Presión de protección
- 1 MPa (el raspador no debe operarse por debajo de este valor)
- Descarga de residuos
- Válvula de raspador de tornillo, sin aliviar la presión
- Conexión
- Interfaces de entrada y salida y soportes a la medida de tu equipo; válvula de paso directo opcional
- Compatibilidad
- PE, PP, PS, ABS y similares (excepto PVC)
- Cierre del cabezal
- 24 tornillos M20
- Control
- PLC con pantalla táctil
- Dimensiones
- 1,350 × 620 × 1,283 mm
- Peso
- 720 kg
- Ambiente
- 0 a 50 °C · humedad relativa menor a 85 %
- Alimentación
- 380 V ±10 % trifásica de cuatro hilos, 50/60 Hz · 22 kW (puede variar según la instalación)
- Cableado
- Entrada de 3 × 6 mm² + 2 × 4 mm² · tierra menor a 4 Ω
- Sitio de instalación
- Interior, sin materiales inflamables ni explosivos
- Personalización
- Interfaz y altura ajustables a tu línea
El tamaño y el peso pueden variar según el cliente; la interfaz y la altura se personalizan según tu sitio.
Refacciones y mantenimiento
Las piezas de desgaste se limpian y se reutilizan, por lo que el costo de operación se mantiene bajo.
Cada equipo se acompaña con asesoría de selección, integración a tu línea y plan de repuestos originales.
¿Listo para optimizar tu línea de extrusión?
Cuéntame qué material, qué producto y qué rendimiento necesitas, y te ayudo a elegir la placa y a cotizar.