Control de temperatura de cuarta generación · Topstar
Los termorreguladores Topstar combinan hardware de precisión, control inteligente e ingeniería por aplicación para cumplir lo que exigen la inyección de plástico y la fundición a presión.
Agua / Aceite
Una / dos zonas
Por qué Topstar
Del hardware que circula el fluido a los sensores y la comunicación con tu planta, todo está pensado para que la temperatura del molde no se mueva.
Flotador de nivel de PTFE, resistencias de cobre niquelado, filtrado de alta precisión, bombas multietapa y separación gas-líquido.
PID autoajustable, lógica adaptativa de presión de agua, monitoreo ultrasónico de flujo y comunicación remota de datos.
Configuraciones diseñadas para automotriz, médica, óptica, electrodomésticos y fundición a presión.
Diseñado de adentro hacia afuera
Seis mejoras trabajan juntas para que la transferencia de calor sea estable, medible y fácil de mantener. Selecciona un componente para verlo.
Selecciona un componente para conocer su función.
Del arranque a la producción estable
Resistencias de alta conductividad y circulación optimizada acortan el tiempo para llegar a temperatura de producción.
+10 %El PID autoajustable responde a la carga real del molde, no a un patrón fijo.
±0.1 °CLas tendencias de flujo y presión en tiempo real detectan obstrucciones, fugas y burbujas antes de que afecten la calidad.
EN VIVOTubería integrada, relevadores de estado sólido y gabinete de fácil acceso reducen puntos de fuga y tiempo de servicio.
+40 %Gama de productos
Modelos de 120, 160 y 180 °C en versiones Estándar, Insignia, Agua pura y Alto flujo.
Estándar · Insignia · Agua pura · Alto flujo
Modelos de 200 y 320 °C con control estable a alta temperatura para plásticos de ingeniería y fundición a presión.
200 °C Estándar · 320 °C Estándar · Una zona · Dos zonas
Especificaciones verificadas
Tabla de referencia por serie. Confirma voltaje, accesorios opcionales y configuración final antes de ordenar.
| Modelo | Temp. máx. | Resistencia kW | Bomba kW | Flujo máx. L/min | Presión máx. MPa | Tipo de bomba | Medidas L×A×H mm |
|---|
Los valores corresponden a modelos típicos seleccionados y no son una lista completa de especificaciones de pedido.
Guía de selección
Define la ventana de temperatura, la carga de calentamiento, la demanda de circulación y las zonas antes de confirmar el modelo.
Deja margen. Si el proceso trabaja a 120 °C, evalúa un equipo de agua de 160 °C o de aceite de 200 °C. El termorregulador no refrigera: la temperatura mínima depende del agua de enfriamiento.
Considera masa del molde, calor específico, aumento de temperatura, tiempo de calentamiento y factor de seguridad.
Compara lo que pide el circuito del molde con la curva de la bomba. Alta presión y alto flujo son necesidades distintas.
Usa dos zonas si el lado fijo y el móvil requieren temperaturas distintas. En moldes grandes, considera dos zonas o varios equipos.
Configurador rápido
Calculadora de calentamiento
Configuraciones por aplicación
Circulación, sensores y rango de temperatura se ajustan a las restricciones reales de cada industria.
Resultados en campo
Ejemplos de aplicación de nuestros propios proyectos Topstar.
Precisión dimensional de ±0.01 mm, 3 % más rendimiento y 2 segundos menos de ciclo.GALANZ GROUPTermorregulador de agua + sistema auxiliar
Un equipo de agua de dos zonas sustituyó el control mecánico convencional y aumentó el rendimiento del producto 25 %.JANUSPiezas estructurales de precisión
El monitoreo de flujo en tiempo real ayuda a evitar defectos por obstrucción, fugas y calentamiento disparejo.FOXCONNImplementación del modelo insignia
Preguntas técnicas
Respuestas cortas a las preguntas que más cambian la configuración final.
No conviene elegir solo por la temperatura máxima de placa. Deja margen: un proceso de 120 °C debe evaluarse con un equipo de agua de 160 °C o de aceite de 200 °C.
No refrigera. Calienta, mantiene la temperatura y transfiere calor al agua de enfriamiento. La temperatura mínima controlable depende del agua de enfriamiento de entrada y del diseño del sistema. Para temperaturas bajas se complementa con un chiller.
Cuando el molde tiene circuitos grandes o complejos, cuando las piezas de pared gruesa retienen más calor, o cuando un enfriamiento más rápido es clave para el tiempo de ciclo.
Cuando el lado fijo y el lado móvil del molde requieren temperaturas distintas, o cuando hay que controlar por separado dos circuitos independientes.
De los requisitos a la configuración
Comparte la temperatura de proceso, el peso del molde, el tiempo de calentamiento deseado, flujo, presión, calidad del agua y número de zonas.